ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಬ್ರೇಕರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ರಕ್ಷಿಸುವುದು?

1. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯ
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್ ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲದ ಮಾಲಿನ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.(600 ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶವನ್ನು 100 ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ).

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲದ ಕೊರತೆಯು ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್ ವೈಫಲ್ಯ, ಬ್ರೇಕರ್ ಪಿಸ್ಟನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಸಲಹೆ: ಪ್ರತಿದಿನ ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ತೈಲ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

2. ತೈಲ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ
ತೈಲ ಮುದ್ರೆಯು ದುರ್ಬಲ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.ಬ್ರೇಕರ್ ಸುಮಾರು 600-800 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬ್ರೇಕರ್ ಆಯಿಲ್ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ;ತೈಲ ಮುದ್ರೆಯು ಸೋರಿಕೆಯಾದಾಗ, ತೈಲ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತೈಲ ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಪಾರ್ಶ್ವದ ಧೂಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

3, ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಿ
ಬ್ರೇಕರ್ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ರಿಟರ್ನ್ ತೈಲ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಆವರ್ತಕವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು;ಬಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಲು ಬ್ರೇಕರ್ ಪೈಪ್ಲೈನ್ ​​ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬೇಕು.

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ ಮರಳಿನಂತಹ ಸುಂಡ್ರೀಗಳು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು.

4. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬ್ರೇಕರ್ ಬಳಸಿ (ಸಂಚಯಕದೊಂದಿಗೆ)
ವಿನ್ಯಾಸ, ಉತ್ಪಾದನೆ, ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಲಿಂಕ್‌ಗಳಿಂದಾಗಿ ಕೆಳಮಟ್ಟದ ಬ್ರೇಕರ್‌ಗಳು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೈಫಲ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು.

5, ಸೂಕ್ತವಾದ ಎಂಜಿನ್ ವೇಗ (ಮಧ್ಯಮ ಥ್ರೊಟಲ್)
ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಸುತ್ತಿಗೆಯು ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಹರಿವಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 20-ಟನ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರ, ಕೆಲಸದ ಒತ್ತಡ 160-180KG, ಹರಿವು 140-180L/MIN), ಇದು ಮಧ್ಯಮ ಥ್ರೊಟಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು;ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಥ್ರೊಟಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದರೆ, ಅದು ಹೊಡೆತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಇದು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲವನ್ನು ಅಸಹಜವಾಗಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.